一、安裝前的準(zhǔn)備工作

　　場(chǎng)地選擇：選擇平整、堅(jiān)固的地面，避免振動(dòng)源和潮濕環(huán)境。排屑機(jī)應(yīng)盡量靠近機(jī)床，以便于廢屑的收集和處理。

　　工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好所需的安裝工具，如扳手、螺絲刀、水平儀等。同時(shí)，確保隨機(jī)附件和備件齊全。

　　檢查設(shè)備：在安裝之前，仔細(xì)檢查各個(gè)部件是否完好無損，尤其是傳動(dòng)系統(tǒng)、輸送帶和電氣控制系統(tǒng)。

　　二、安裝步驟

　　基礎(chǔ)安裝：根據(jù)尺寸和重量，建造堅(jiān)固的基礎(chǔ)?；A(chǔ)應(yīng)具備足夠的剛度和穩(wěn)定性，防止設(shè)備在運(yùn)行過程中產(chǎn)生振動(dòng)。

　　初定位：初步調(diào)整位置，使其大致處于水平狀態(tài)。使用水平儀檢查水平度，調(diào)整地腳螺栓，使設(shè)備的水平誤差控制在允許范圍內(nèi)。

　　固定設(shè)備：將設(shè)備固定在基礎(chǔ)上，使用地腳螺栓和墊鐵進(jìn)行緊固。確保設(shè)備在運(yùn)行過程中不會(huì)產(chǎn)生位移和振動(dòng)。

　　連接管道：根據(jù)進(jìn)出口位置，連接排屑管道。確保管道連接牢固，密封良好，避免廢屑泄漏和堵塞。

　　連接電源：按照電氣圖紙，連接電源。確保電壓和頻率符合要求，避免因電源不穩(wěn)定導(dǎo)致設(shè)備故障。

　　三、調(diào)試步驟

　　空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：在不加載的情況下，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。觀察各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查有無異常噪音和振動(dòng)。

　　傳動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試：檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，確保傳動(dòng)帶或鏈條的張緊度適中，避免過松或過緊導(dǎo)致設(shè)備損壞。

　　輸送帶調(diào)試：調(diào)整輸送帶，確保其運(yùn)行平穩(wěn)，無跑偏現(xiàn)象。定期檢查和調(diào)整輸送帶的張緊度，延長(zhǎng)其使用壽命。

　　電氣控制系統(tǒng)調(diào)試：調(diào)試電氣控制系統(tǒng)，確保各項(xiàng)功能正常。檢查控制按鈕、傳感器和繼電器等電氣元件的工作狀態(tài)，確保自動(dòng)化運(yùn)行。

　　負(fù)載試驗(yàn)：在正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，逐漸增加負(fù)載，進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)。觀察排屑機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，檢查有無卡滯和堵塞現(xiàn)象。

　　四、常見問題及解決方法

　　振動(dòng)：檢查基礎(chǔ)和地腳螺栓，確保設(shè)備安裝牢固。調(diào)整排屑機(jī)的水平度，減少振動(dòng)源的影響。

　　輸送帶跑偏：檢查輸送帶的張緊度和導(dǎo)向輪的位置，調(diào)整輸送帶的張緊裝置，確保其運(yùn)行平穩(wěn)。

　　電氣故障：檢查電氣線路和控制系統(tǒng)，確保電源穩(wěn)定和電氣元件正常工作。定期維護(hù)和檢查電氣系統(tǒng)，防止電氣故障的發(fā)生。

　　五、總結(jié)

　　排屑機(jī)的安裝與調(diào)試是一個(gè)復(fù)雜而細(xì)致的過程，需要嚴(yán)格遵循安裝步驟和調(diào)試方法。通過科學(xué)合理的安裝與調(diào)試，可以確保正常運(yùn)行和高效處理廢屑，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。定期維護(hù)和檢查排屑機(jī)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。